對于SMC電磁閥生產(chǎn)工藝流程的介紹

SMC電磁閥質(zhì)量控制止回閥的所有零件均為鍛件，鍛造時嚴格按照鍛造工藝規(guī)程和工序卡進行，嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度
和變形速度，按工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行冷卻。對鍛成品進行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、
試驗和測定，均符合相應(yīng)標準。鍛件的質(zhì)量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來保證，按照RCC-M要求對鍛件進行100%的超聲波探傷并評
定，并對鍛件的全部表面進行液體滲透檢驗和評定。
SMC電磁閥焊接為了提高堆焊質(zhì)量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。
同時，為確保焊接質(zhì)量，對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。
SMC電磁閥裝配試驗產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件，更關(guān)鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的產(chǎn)品。

對于SMC電磁閥生產(chǎn)工藝流程的介紹
SMC電磁閥過程檢驗對閥門編制了質(zhì)量計劃，以確保閥門從原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無損檢測、清洗、裝配、出廠試
驗以及各項型式試驗均得到質(zhì)量控制，并得到核工業(yè)第二研究設(shè)計院認可和現(xiàn)場見證。
主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專
用夾具。有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面定位。