smc減壓閥采用比例電磁鐵輸出推力直接驅(qū)動閥芯運動，結(jié)構(gòu)簡單，但由于受比例電磁鐵輸出推力的限制，無法從根本上解決高壓、大流量下液動力的影響問題，在高壓（壓差大）和大流量的工作狀態(tài)下仍然會出現(xiàn)流量飽和現(xiàn)象；要從根本上消除液動力影響、提高液壓閥的過流能力，*根本的辦法是采用導控（先導控制）技術(shù)，其基本思想是采用一通徑較小的導閥控制主閥敏感腔的壓力變化，驅(qū)動主閥芯運動，因液壓推力比油液流經(jīng)閥口時產(chǎn)生液動力大得多，足以消除其對主閥芯運動與控制產(chǎn)生的不利影響。導控式smc減壓閥雖然可以實現(xiàn)大流量控制，但其結(jié)構(gòu)相對比較復雜，且不易小型化。

SMC減壓閥的選型要點。

1.選擇SMC減壓閥時、需要注意根據(jù)工藝要求選擇常開或常閉型。

2.SMC減壓閥主要優(yōu)點是體積小，維修方便，smc減壓閥動作可靠價格便宜。

3.閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標之一。

4.SMC減壓閥選用主要控制參數(shù)為介質(zhì)允許溫度范圍、設(shè)計公稱壓力、通徑、接口尺寸等。

5.SMC減壓閥是用電磁鐵推動閥門的開啟與關(guān)閉，通常用于口徑在40mm以下的兩位式控制中，多用于切斷或轉(zhuǎn)換氣路、接通、液路等。

6.閥門的密封性能主要包括內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達到的密封程度;外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露，外漏也是不允許發(fā)生的。

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工作原理及結(jié)構(gòu)：減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘壓縮調(diào)節(jié)彈簧使膜瓣移頂開付閥瓣介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方活塞在介質(zhì)壓力的作用下向下移動推動主閥瓣離開主閥座使介質(zhì)流向閥后.同時由c孔進入膜片下方當閥后壓力過調(diào)定壓力時推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動使流入活塞上方的介質(zhì)減小壓力也隨之下降此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移使主閥瓣與主閥座的間隙減小介質(zhì)流量也隨之減小使閥后壓力也隨之下降到新的平衡反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時主閥瓣與主閥座的間隙增大介質(zhì)流量也隨之增加使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.

SMC減壓閥選型方案：

1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在總磷大值與總磷小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動；

2、對于軟密封的SMC減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的SMC減壓閥，其滲漏量應不大于總磷大流量的0.5%；

3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；

4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；

5、通常，SMC減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；

6、SMC減壓閥門的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)SMC減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；

7、波紋管直接作用式SMC減壓閥適用于低壓、ZHONG小口徑的蒸汽介質(zhì)；

8、薄膜直接作用式SMC減壓閥適用于中低壓、ZHONG小口徑的空氣、水介質(zhì)；

9、先導活塞式SMC減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，

若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；

10、先導波紋管式SMC減壓閥，適用于低壓、ZHONG小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；

11、先導薄膜式SMC減壓閥，適用于低壓、ZHONG壓、ZHONG小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；

12、SMC減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如過該范圍，減壓前期的性能會受影響。

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